基本介紹
金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，采用定量金相學原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關系。
檢測項目
1、焊接金相檢驗；
2、鑄鐵金相檢驗；
3、熱處理質量檢驗；
4、各種金屬制品及原材料顯微組織檢驗及評定；
5、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、原材低倍缺陷檢驗；
6、金屬硬度（HV、HRC、HB、HL）測定、晶粒度評級；
7、非金屬夾雜物含量測定；
8、脫碳層/滲碳硬化層深度測定等。
檢測流程
本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀測
第一步：試樣選取部位確定及截取方式
選婡冄擇頭取樣部位及筿檢驗面，此過程綜合考慮樣品的特點及加工工藝，且選取部位需具有代表性。
第二步：鑲嵌。
如果試樣的尺寸太小或者形狀不規則，則需將其鑲嵌或夾持。
第三步：試樣粗磨。
粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。
第四步：試樣精磨。
精磨的目的是消除粗磨時留下的較深的劃痕，為拋光做準備。對于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機械磨制兩種。
第五步：試樣拋光。
拋光的目的是把磨光留下的細微磨痕去除，成為光亮無痕的鏡面。一般分為機械拋光、化學拋光、電解拋光三種，而最常用的為機械拋光。
第六步：試樣腐蝕。
要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕，而最常用的為化學腐蝕。
參考標準
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2、DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007)《鋼結構檢測與鑒定技術規程》
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7、E45－05《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》
8、GB/T3949-2001《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗方法》
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35、GB/T224-87《鋼的脫碳層深度測定法》
36、GB/T226－91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》
37、GB/T6401－86《鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼中α相面積含量金相測定法》
38、GB/T7216-87《灰鑄鐵金相》
39、GB/T9441-88《球墨鑄鐵金相檢驗》
40、GB/T13298－1991《鋼的顯微組織檢驗方法》
41、GB/T13299-1991《鋼的顯微組織評定方法》
42、GB/T13302-91《鋼中石墨碳顯維評定方法》
43、GB/T13305-91《奧氏體不銹鋼中α相面積含量金相檢驗測定法》
44、GB/T1979-2001《結構鋼低倍缺陷評級圖》
45、JB/T5074-1991《低、中碳鋼球化體評級》
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