基本介紹
隨著科學技術和工業生產的迅速發展，人們對機械零部件的質量要求也越來越高。材料質量和零部件的精密度雖然得到很大的提高，但各行業中使用的機械零部件的早期失效仍時有發生。通過失效分析，找出失效原因，提出有效改進措施以防止類似失效事故的重復發生，從而保證工程的安全運行是必不可少的。
相關行業
汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護等金屬相關行業。
常見失效模式
斷裂：? 韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液態金屬脆化、氫脆
腐蝕：? 化學腐蝕、電化學腐蝕
磨損：? 磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動磨損、變形磨損
其他：? 功能性失效、物理性能降級等等
金屬失效分析的意義
1. 減少和預防產品同類失效現象重復發生，減少經濟損失，提高產品質量；
2. 為裁決事故責任，制定產品質量標準等提供可靠的科學技術依據。
失效分析常用手段
（1）斷口分析：
分析斷裂源、斷口特征形貌，并分析這些特征與失效過程的相互關系。?
（2）金相組織分析
評估組織級別、工藝匹配程度、缺陷等級等等。
（3）成分分析：
SEM/EDS；
ICP-OES；
XRF；
火花直讀光譜。
（4）痕跡分析：
分析失效件與成型、使用、環境交互影響留下的細微痕跡。
（5）熱學分析：
評判材料在熱環境使用的合理性。
（6）機械性能分析：
評估力學強度、硬度、熱性能等指標是否符合使用要求。
（7）微區分析：
分析表面形貌及微區成分，為失效機理推斷提供定性定量依據。
（8）極表面分析：
對極表面腐蝕產物、微量異物進行定性定量分析。
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（9）痕跡分析：
分析失效件與成型、使用、環境交互影響留下的細微痕跡。
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（10）現場工藝及使用環境的考察驗證。
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