項目介紹
鹵素的管控要求是從PCB行業開始，現在慢慢擴展到更多的產品和領域中，一般來源于行業協會和品牌公司。雖然沒有直接的國家法律強制要求管控，但是在以買家為導向的供應鏈上，常被要求強制執行鹵素測試。不同的行業規范和企業內部標準可能對鹵素提出不同的要求，一般根據具體的企業標準要求來判定具體需要管控鹵素的材料或部件。
鹵素的危害
大多數的有機鹵素化合物是人工合成的產物，商品鹵代烴超過15,000種。由于它們具有一些優異的使用性能，如阻燃、易溶解、反應活性高等，而廣泛被用于阻燃劑，助焊劑、制冷劑、溶劑、有機化工原料、農藥殺蟲劑、漂白劑、羊毛脫脂劑等。然而這些有機鹵化合物本身是有毒的，在人體中潛伏可致癌，且其生物降解率很低，致使在生態系統中產生積累，并且一些揮發性的有機鹵素化合物對臭氧層有極大的破壞作用，對環境和人類健康造成嚴重影響。
鹵素單質很少直接用在人們的日常生活中，一般都作為工業原料來合成不同用途的含鹵化合物。工業上應用的鹵素化合物多為有機鹵素化合物，而很多有機鹵素化合物被列為對人類和環境有害的化學品，禁止或限量使用，是世界各國重點控制的污染物。
目前應用于產品中的鹵素化合物主要為阻燃劑，如PBB，PBDE，TBBP-A，PCB，六溴十二烷，三溴苯酚，短鏈氯化石蠟；用于做冷凍劑、隔熱材料的臭氧破壞物質，如CFCs、HCFCs、HFCs等，及滅火劑、清潔劑、農藥殺蟲劑、漂白劑、羊毛脫脂劑等。
鹵素化合物在電子行業有著廣泛的應用，如氯化石蠟可用做塑料材料的增塑劑，二氟二氯甲烷作為發泡劑用在ABS、PS、PVC及PU等各種塑料中。然而，鹵素化合物作為阻燃劑的應用最為普遍。常見的鹵素阻燃劑有PBB、PBDE、TBBP-A及HBCDD等溴系阻燃劑和短鏈氯化石蠟及PCB等氯系阻燃劑。使用阻燃劑可起到阻燃效果，而且鹵系阻燃劑對所阻燃基材的固有物理機械性能影響較少。但是使用鹵系阻燃劑也有不利的一面：一旦發生火災，鹵化阻燃劑的不完全燃燒會產生大量的致癌物質；而且使用了鹵系阻燃劑的材料在燃燒時會產生大量的煙霧和有毒的腐蝕性氣體，從而妨礙救火和人員疏散，腐蝕儀器和設備。此外，含鹵聚合物燃燒釋放出的鹵素氣在與水蒸汽結合時，會生成腐蝕性有害氣體（鹵化氫），對一些設備及建筑物造成腐蝕。
相關法規
指令、法規
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限用要求
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歐盟2011/65/EU
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限用含溴的阻燃劑(PBB≤1000mg/kg,PBDE≤1000mg/kg)
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《蒙特利爾議定書》
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限用5種氟氯烷碳化物（CFCs）和3種哈龍（Halon）
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《斯德哥爾摩公約》
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限用有機氯農藥，六氯苯（HCB），多氯聯苯（PCBs），多氯二苯并-對-二惡英（PCDDs）和多氯二苯并呋喃（PCDFs）
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IEC 61249-2-21
（印制板材料的法規 ）
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要求PCB板基材料中：
氯(Cl) ≤900mg/kg、溴(Br) ≤900mg/kg、總體鹵素(Cl+Br) ≤1500mg/kg
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測試方法
鹵素XRF快速檢測
鹵素元素的化學測試
特定鹵素有機物的化學測試
鹵素整機驗證
PVC成分分析
企業責任
作為生產企業，為了適應國際“無鹵化”趨勢，需提前制定應對計劃，以確保產品符合相應的要求。建議企業導入“無鹵化”時遵循以下計劃：
1、是人員意識的建立。在企業內部建立“無鹵化”應對項目組，并對相關人員進行培訓，了解法規要求、行業標準及買家要求，意識建立之后才能根據企業情況制定企業內部的管理規范。
2、需與供應商進行溝通，要求其所供應物料合乎“無鹵化”相應要求，并提交相關證明文件，包括測試數據或自我符合性聲明等。
3、對物料進行風險評估，通過鹵素化合物本身的一些性質、用途、工藝等來確定哪些材料很可能含有這些鹵素化合物，將物料進行風險評級。通過物料風險的評級也可以對供應商進行大致的分級，將物料風險比較高，管控能力又較低的供應商列為最重點的管理對象，對于這一類的供應商還應加大對其審核的頻次，以確保產品的符合性。
4、對成品進行抽查驗證，一方面可以復查材料的符合性，另一方面也確保成品是符合要求的。
5、如果企業在現階段已經使用了某些高風險目標物（如溴系阻燃劑，PVC等），則還需制定具體的高風險物料淘汰計劃，改變現有工藝、尋找替代物或更換供應商等。
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