鹽霧試驗是一種人工運用鹽霧測試設備來模擬自然環境條件下，用相應試驗標準來考核產品的耐腐蝕性能的環境試驗，做鹽霧試驗的一般金屬材料居多。鹽霧腐蝕就是一種常見和有破壞性的大氣腐蝕。
 
鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的lv離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。同時，lv離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氧化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的lv化物，使鈍化態表面變成活潑表面。
 
鹽霧對金屬材料外表的腐蝕是由于含有的lv離子穿透金屬外表的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。同時，lv離子含有必定的水合能，易被吸附在金屬外表的孔隙、裂縫架空并替代氧化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的LV化物，使鈍化態外表變成生動外表。

試驗溶液
將化學純的Nacl溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為 50±5g/L 。
用酸度計測量溶液的pH值，也可以用經酸度計校對過的精密 pH 試紙作為日常檢測。溶液的pH值，可用化學純的鹽酸或氫氧化鈉調整。使鹽霧試驗箱內鹽霧收集液的 pH 值為 6.5～7.2 。
為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。

試驗設備
1、用于制造試驗設備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結果。
2、箱的容積不小于 0.2m3，不小于 0.4m3，聚積在箱頂的液滴不得落在試樣上。箱子的形狀和尺寸應使得箱內鹽霧收集液符合 5.2 條規定。
3、要能保持箱內各個位置的溫度達到 5.1 條規定。溫度計和自動控溫元件，距箱內壁不小于 100mm ，并能從箱外讀數。
4、噴霧裝置包括下列部分：
a. 噴霧氣源：壓縮空氣經除油凈化，進入裝有蒸餾水，其溫度高于箱內溫度數度的飽和塔而被濕化。通過控壓閥，使干凈濕化的氣源壓力控制在 70～170kpa (0.7～1.7kgf/cm2) 范圍內；
b. 噴霧室：由噴霧器、鹽水槽和擋板組成，噴霧器可用 1 個或多個，由試驗區的大小而定。擋板可防止鹽霧直接噴射在試樣上。噴霧器和擋板放置的位置，對鹽霧的分布有影響；
c. 鹽水貯槽：要有維持噴霧室內鹽水槽一定液位的裝置。注：調節噴霧壓力、飽和塔內水溫和擋板的位置，使箱內鹽霧沉降的速度和鹽霧收集液 Nacl 的濃度，達到 5.2 條的規定值。
5. 鹽霧收集器，由直徑為10mm的漏斗插入帶有刻度的容器所組成。其收集面積約 80cm2 。箱內至少放 2 個收集器，一個靠近噴嘴；一個遠離噴嘴。要求收集的只是鹽霧，而不是從試樣或其他部位滴下的液體。
6. 如果試驗箱已做過不同于本規定的溶液的試驗時，在使用前必須充分清洗。

試樣
試樣的類型、數量、形狀和尺寸，應根據被試覆蓋層或產品標準的要求而定。若無標準，可同有關方面協商決定。
試驗前試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質而定。不能使用會浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后，必須避免沾污。

如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區附近的覆蓋層。除另有規定外，必須用適當的覆蓋層，如：油漆、石蠟或粘結膠帶等，對切割區進行保護。

試樣放置
試樣放在試驗箱內，被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試面上，被試面不能受到鹽霧的直接噴射。
試樣放置的角度。平板試樣的被試面與垂直方向成 15°～30° ，并盡可能成 20° 。表面不規則的試樣(如整個工件)，也應盡可能接近上述規定。
試樣不能接觸箱體，也不能相互接觸。試樣之間的距離應不影響鹽霧自由降落在被試面上。試樣上的液滴不得落在其他試樣上。
試樣支架用玻璃、塑料等材料制造。懸掛試樣的材料，不能用金屬，須用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。支架上的液滴不得落在試樣上。