腐蝕性能測試是檢測金屬或其他材料因與環境發生相互作用而引起的化學或物理（或機械）－化學損傷過程的材料試驗。腐蝕性能測試是掌握材料與環境所構成的腐蝕體系的特性，了解腐蝕機制，從而對腐蝕過程進行控制的重要手段。
 

腐蝕性能測試范圍
金屬原材料如板材、棒材、型材、鍛件、鑄件和所有的金屬零部件及相關
 
腐蝕性能測試目的

1. 管理生產工藝，控制產品質量的檢驗性試驗。
2. 選擇適合于在特定腐蝕介質中使用的材料。
3. 針對指定的金屬/介質體系選擇合適的緩蝕劑及其最佳使用量。
4. 對已確定的材料/介質體系，估計材料的使用壽命。
5. 確定由于腐蝕對產品造成污染的可能性或污染程度.
6. 選擇有效的防腐措施，并估計其效果如何
7. 研制和發展新型耐蝕材料
8. 對工廠設備的腐蝕狀態進行間斷的或連續的監視性檢測，進而控制腐蝕的發生和發展
9. 進行腐蝕機理與腐蝕規律的研究
10. 選擇有效的防腐措施，并估計其效果如何 

腐蝕性能測試試驗方法分類

根據試驗目的和要求，有許多不同類型的試驗方法.通常可將腐蝕試驗分為三大類，即實驗室試驗、現場試驗和實物試驗，中科檢測可開展實驗室試驗。腐蝕性能測試實驗室試驗方法分以下兩種：

（1）模擬試驗

一種不加速的長期試驗，在實驗室的小型模擬裝置中，盡可能地精確地模擬自然界或工業生產中所遇到的介質及條件，雖然介質和環境條件的嚴格重現是困難的，但主要影響因素要充分考慮。
優點：這種試驗周期長，費用大，但實驗數據較可靠，重現性也高。

（2）加速腐蝕試驗

是一種強化的腐蝕試驗方法.把對材料腐蝕有影響的因素如介質濃度、化學成分、溫度、流速等加以改變，使之強化腐蝕作用，從而加速整個試驗過程的進行。
優點:可在較短時間內確定材料發生某種腐蝕的傾向，或若干種材料在指定條件下的相對耐蝕順序。
缺點:只能強化一個或少數幾個控制因素。除特殊腐蝕試驗外，一般不應引入實際條件下并不存在的因素，也不能因引入了加速因素而改變實際條件下原來的腐蝕行為和特征。