汽車線束主要有電線、接插件、包裹膠帶和其它輔助性材料構成。是控制汽車信號的載體，其結構復雜、功能多樣化，被稱為整車的 “汽車神經”。汽車線束是汽車內部最關鍵的零部件之一，其質量、安全性和可靠性對汽車質量至關重要。如果線束或連接器失效，就會造成信號傳遞失效，功能設備失去作用；或接觸電阻過大發熱失火；或短路失火；或絕緣層失效漏電。因而，為了保證汽車線束和連接器的品質、安全性和可靠性，汽車線束和連接器生產線上或用戶使用前檢測十分重要。汽車線束和連接器生檢測是針對線束和連接器進行環境測試、電性能測試、機械性能測試的檢測項目。

汽車線束檢測項目
一、檢測及分析能力范圍
外觀尺寸
電性能測試、機械性能測試、環境應力試驗VOC、有毒有害物質檢測
電磁兼容EMC
清潔度測試
電線束與連接器金屬材料分析
電線束與連接器非金屬材料分析
電線束與連接器失效分析

二、外觀尺寸
表面粗糙度
輪廓參數
圓度
圓柱度
線輪廓度
面輪廓度
平行度
垂直度
傾斜度
同軸度
對稱度
位置度
圓跳度
全跳動
軸孔參數
長度
寬度
厚度
直徑

三、電性能測試
介電強度
絕緣電阻
低電平接觸電阻
短路棒接觸電阻
定電流接觸電阻
電壓降
電氣瞬斷
溫升測試
載流能力
電流循環
LCR測試
降額曲線
導體電阻
絕緣體積電阻率
耐電壓

四、機械性能測試
端子至端子的插入力和拔出力
端子抗彎力
端子對護套的插入力、止推力、保持力
端子正壓力
連接器的接合力、分離力
CPA、TPA的插入力和拔出力
鎖止裝置機械強度
固定結構機械強度
助力機構機械強度
端子、端子孔的防錯結構
連接器的防錯結構
密封件的保持力
板端插針保持力
牽引車電連接器插拔力
牽引車電連接器鎖止裝置檢查
牽引車電連接器彈出力
牽引車電連接器鎖止裝置和電纜線固定強度
牽引車電連接器低溫剪切強度
牽引車電連接器靜載荷

五、機械性能測試
微動腐蝕
插拔循環
連接器對插到位聲響
自由跌落
滾筒跌落
金屬箍保持力（高壓連接器）
振動/機械沖擊/三綜合
連接器插拔壽命
壓接切面檢查
線纜剝離力
線纜低溫卷繞
線纜沖擊
線纜耐磨
線纜標志耐久性
端子與電線的壓接強度
絕緣層壓接彎折試驗

六、環境應力試驗
高溫
低溫
恒定濕熱
濕熱循環
冷熱沖擊
快速溫變
冷凝
連續鹽霧/交變鹽霧
混合流動氣體
氨水熏蒸
耐化學溶液
IP全套
線纜耐臭氧
線纜耐熱水
長期短期熱老化
氣密性
紫外老化
氙燈老化
臭氧老化
霉菌腐蝕
高壓蒸煮HAST
可焊性
耐焊接熱
錫須生長
回流敏感度
耐液體
水影響試驗
氣密性試驗

七、零部件級別VOC測試
袋式法VOC
箱式法VOC
材料級別VOC測試
氣味測試
霧化測試
甲醛測試
總碳測試
管式法測試
微艙測試

八、有害物質檢測-ELV
在所有的汽車部件和材料中對有害物質的含量及使用進行限制 。
? 在車輛的設計過程減少有害物質的使用
? 2003年7月1日后，投放市場的車輛中確保不含Hg、Cd、Pb、Cr(VI)，組分（豁免條例中規定的除外）在所有部件和材料中禁用組分的限量
·鎘 (Cd)≤100ppm（0.01%）
·汞 (Hg)≤1000ppm（0.1%）
·鉛 (Pb)≤1000ppm（0.1%）
·六價鉻 (CrVI)≤1000ppm（0.1%）
·PBB多溴聯苯≤1000ppm（0.1%）
·PBDE多溴聯苯醚≤1000ppm（0.1%

九、電磁兼容EMC
電源線時域傳導騷擾
電源線頻域傳導騷擾
信號線頻域傳導騷擾
輻射騷擾-天線接收法
輻射騷擾-TEM小室法
電磁干擾度(EMS)
電源線脈沖抗擾度
信號線脈沖抗擾度
RF能量直接注入
大電流注入
電源線音頻耦合抗擾度
輻射抗擾度-天線照射法
輻射抗擾度-TEM小室法
輻射抗擾度-帶狀線法
輻射抗擾度-磁場環照射法
靜電放電試驗

十、清潔度測試
清潔度是指零件、總成和整機特定部位被雜質污染的程度。用規定的方法從規定的特征部位采集到的雜質微粒的質量、大小和數量來表示。“規定部位”是指危及產品可靠性的特征部位。“雜質”包括產品設計、制造、運輸、使用和維修過程中，本身殘留的、外界混入的和系統生成的全部雜質。
參考標準：
ISO 16232 道路車輛--流體回路零部件的清潔
VDA 19 工藝清潔度的檢驗–汽車功能零部件的顆粒污染物
PV 3370 自動傳動和外圍組件 外來污染物的測試
ISO 4406 液壓傳動 油液 固體顆粒污染等級代號法

十一、電線束與連接器金屬材料分析
斷口分析
焊接檢驗
金相分析
鍍層分析
力學性能分析
顯微分析
腐蝕分析
無損探傷分析

十二、電線束與連接器非金屬材料分析
機械性能
成分分析
熱學性能
塑料電學性能
燃燒性能

十三、電線束與連接器失效分析
失效分析是對已失效的產品進行的一種事后分析工作，通過使用各種測試分析技術和分析程序確認產品的失效現象，分辨其失效模式或機理，確定其最終原因，提出改進設計和制造工藝的建議，來消除失效并防止失效的再次發生，提高電子連接器可靠性，它是產品可靠性工程的一個重要組成部分。
完善的失效分析技術手段 Techniques for Failure Analysi
開封、制樣Decapsulation Sampling
金相切片Cross section
染色分析Dye and pry
電鏡與能譜分析SEM and EDS
有限元分析FEA
透視電子顯微鏡TEM
顯微拉曼光譜分析Micro Raman Spectroscopy
X射線熒光光譜分析XRF
顯微傅利葉紅外分析FTIR
俄歇電子成份分析AES
光輻射電子顯微鏡EMMI
X-射線透射X-Ray
紅外熱像Infrared Thermography
X射線衍射XRD